در استفاده واقعی از تجهیزات هیدرولیک، به دلیل تأثیر عوامل مختلف، شیر هیدرولیک ممکن است دارای خرابی هایی باشد و در نتیجه بر استفاده عادی از تجهیزات هیدرولیک تأثیر نامطلوب بگذارد، بنابراین با روش های علمی و منطقی می توان خرابی شیر هیدرولیک را تعمیر کرد و راه حل بهتری داشت. ابزار مهم برای اطمینان از استفاده عادی از تجهیزات هیدرولیک. به عنوان یک پرسنل مدیریت و تعمیر و نگهداری تجهیزات هیدرولیک، باید درک دقیقی از روش نگهداری شیر هیدرولیک داشته باشید و به طرز ماهرانه ای بر آن مسلط شوید تا به طور موثر با خرابی شیر هیدرولیک مقابله کنید و از عملکرد خوب تجهیزات هیدرولیک اطمینان حاصل کنید.
1. شیر هیدرولیک را تمیز کنید
در فرآیند تعمیر و نگهداری شیرهای هیدرولیک، جداسازی و تمیز کردن شیرهای هیدرولیک اولین فرآیند است. در استفاده واقعی از تجهیزات هیدرولیک، به دلیل آلودگی روغن هیدرولیک منجر به ریزش روغن یا برخی ناخالصی های دانه ای در روغن هیدرولیک می شود، اینها باعث از کار افتادن شیر هیدرولیک می شود، معمولاً پس از جداسازی و تمیز کردن می توان عیب یابی کرد، به طوری که هیدرولیک شیر می تواند عملکرد خود را بازیابی کند. برای جداسازی و تمیز کردن شیر هیدرولیک، عمدتا شامل پنج جنبه زیر است:
(1) جداسازی قطعات. برای شیرهای هیدرولیک اگرچه اکثر قطعات توسط پیچ و مهره به هم متصل می شوند، اما شیر هیدرولیک هنگام طراحی جدا نمی شود، در صورت عدم وجود تجهیزات خاص یا عدم وجود تکنولوژی حرفه ای و جداسازی اجباری، ممکن است نتیجه آن آسیب به شیر هیدرولیک باشد. بنابراین، قبل از جداسازی، پرسنل تعمیر و نگهداری باید بر ساختار شیر هیدرولیک تسلط داشته باشند و باید بر اتصال بین هر قطعه تسلط داشته باشند و رابطه موقعیت بین قطعات مختلف باید در طول فرآیند جداسازی قطعات ثبت شود.
(2) بررسی و تمیز کنید. بدنه و قرقره سوپاپ و سایر قسمت ها برای مشاهده رسوب کثیفی آنها بررسی می شود و به دلیل عدم آسیب به سطح کار، کثیفی غلیظ شده توسط برس، نخ پنبه ای و اسکرابرهای غیرفلزی پاک می شود.
(3) شستشوی خشن. هسته سوپاپ و بدنه شیر روی سینی جعبه تمیز کردن قرار می گیرند و هوای فشرده و گرم شده و خیس می شود در پایین مخزن تمیز کردن، و کثیفی باقیمانده با اثر همزن ایجاد شده توسط حباب ها تمیز می شود و تمیز کردن اولتراسونیک انجام می شود. زمانی که شرایط اجازه می دهد
(4) خوب ابتدا تمیز کردن موقعیت فشار بالا با مایع تمیز کننده انجام می شود و سپس با هوای گرم خشک می شود. در مورد شرایط سازمانی، خوشبو کننده های موجود را می توان انتخاب کرد و از مواد پاک کننده ارگانیک نیز می توان در موارد خاص مانند بنزین و گازوئیل استفاده کرد.
(5) مجمع. با توجه به نمودار شماتیک شیر هیدرولیک یا رابطه مونتاژ قطعات ثبت شده در حین جداسازی، باید به دقت در عملیات مونتاژ توجه شود تا از آسیب دیدن قطعات جلوگیری شود. برای برخی از مواد آب بندی اصلی، آنها به راحتی در طول فرآیند جداسازی قطعات واقعی آسیب می بینند، بنابراین باید در حین مونتاژ جایگزین شوند.
2. تعمیر و نگهداری قطعات ترکیبی اختیاری
در فرآیند ساخت شیرهای هیدرولیک، به منظور بهبود موثر دقت مونتاژ، اکثر روشهای اختیاری انتخاب میشوند، یعنی برای دستهای از قطعات پردازششده، مانند قرقره شیر و بدنه شیر، معقولترین شکاف تطبیقی وجود دارد. باید بر اساس اندازه واقعی انتخاب شود، و سپس مونتاژ شود، به طوری که قرقره بتواند عملکرد خوب لغزشی و عملکرد آب بندی خوب را تضمین کند. به عبارت دیگر، برای یک نوع شیر هیدرولیک، بدنه سوپاپ و قرقره ممکن است تفاوت خاصی در اندازه تطبیق داشته باشند، در فرآیند استفاده واقعی، زمانی که تعداد زیادی شیر هیدرولیک شکست خورده در شرکت وجود دارد، همه هیدرولیک هستند. دریچه ها را می توان جدا کرد و تمیز کرد، هر قسمت بررسی و اندازه گیری می شود، با توجه به نتایج آزمایش طبقه بندی می شود و سپس از روش خاصی برای ترکیب مجدد و انتخاب استفاده می شود. پس از بازرسی، اگر بدنه و قرقره شیر فرسوده شده باشند، اما سطح کار به طور جدی خراشیده نشده باشد یا سایش جدی در قطعه وجود نداشته باشد، می توان بدنه و قرقره سوپاپ با فاصله مناسب را برای مونتاژ مجدد انتخاب کرد. اگر شکاف تطبیق بین بدنه شیر و شیر در مقایسه با شکاف مشخص شده در نقشه های محصول افزایش یابد و درجه افزایش بین 20 تا 25 درصد باشد، باید روش خاصی برای افزایش اندازه هسته شیر در نظر گرفت. ، و سپس تحقیق و تعمیر را انجام دهید. برای نشیمنگاه و قرقره سوپاپ در گروه سوپاپ پاپت، اگر سطح تماس در شیر نشیمن مخروطی ضعیف باشد، دریچه پاپت می تواند به طور خودکار شکاف تحت عمل فنر را جبران کند، بنابراین برای آسیاب کردن کافی است. اگر سایش بدنه شیر و شیر یکنواخت نباشد یا خراش هایی روی سطح کار وجود داشته باشد، روش فوق نمی تواند عملکرد شیر هیدرولیک را بهتر ترمیم کند، در این صورت بدنه شیر و هسته شیر باید الزامات کمک هزینه پردازش را برآورده کنند. مقدار تداخل، برای سوراخ بدنه سوپاپ، باید به درستی باز شود، زیرا هسته شیر باید به درستی زمین شود، به طوری که دقت شکل و شکاف مونتاژ می تواند معقول باشد.
3. تعمیر و تعمیر بازیابی اندازه
برای فرآیند تعمیر و نگهداری، انواع مختلفی را شامل می شود و کاربرد بیشتر و پرکاربردتر در تعمیر و نگهداری شیر هیدرولیک، روش نگهداری آبکاری برس است که به تعمیر و نگهداری الکتروکویت نیز معروف است. برای روش تعمیر ترمیم پوشش الکتریکی، ضخامت معقول تعمیر در محدوده 0.12 میلیمتر است که اساساً میتواند نیازهای تعمیر و نگهداری شیر هیدرولیک فرسوده یکنواخت را برآورده کند، و پردازش بیشتر پس از تعمیر همچنان مورد نیاز است. از نظر تعمیر و نگهداری پوشش الکتریکی، فرآیند رایج تر، پوشش الکتریکی کامپوزیت شیمیایی است، روش فرآیند مبتنی بر فرآیند آبکاری الکتریکی بالغ توسعه یافته است، مزایای آن عملیات راحت، تجهیزات نسبتاً ساده و هزینه نسبتاً کم است. کنترل واکنش آن آسان تر است، در فرآیند تعمیر و نگهداری شیر هیدرولیک، استفاده از فرآیند بر روی سطح سوراخ یا قرقره شیر می تواند پوشش کامپوزیت بیشتری را رسوب دهد، پوشش و فلز اصلی را می توان محکم با هم ترکیب کرد و استحکام مکانیکی آن است. نسبتاً زیاد، هدایت گرما نیز بهتر است، در عین حال، ضریب انبساط حرارتی آن نسبتاً کم است، ضریب اصطکاک نسبتاً کم است، و توانایی خود ترمیم آن نیز نسبتاً قوی است، بنابراین استفاده از این روش می تواند بیشتر به دست آید. اثر ایده آل در نگهداری شیر هیدرولیک.
